I. HOT- لوله فولادی بدون درز نورد: تجسم قدرت و کارآیی
فرآیند نورد داغ در درجه اول برای تولید قطر بزرگ - ، ضخیم-} لوله های فولادی یکپارچه دیواری استفاده می شود. مزایای اصلی آن در توانایی شکل گیری قدرتمند و راندمان تولید بالا نهفته است.
تولید لوله های یکپارچه Hot- با یک بیل فولادی جامد جامد آغاز می شود. اول ، بیل تا دمای بسیار بالا (به طور معمول بالاتر از 1000 درجه) گرم می شود و آن را با انعطاف پذیری عالی به حالت آستنیتی می رساند. سپس ، الفآسیاببرای مشت زدن به پوسته توخالی دیواری با ضخامت {1-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} -}}}}}} ("توخالی مادر" یا "شکوفه" نامیده می کند) استفاده می کند. این پوسته بلافاصله در a تغذیه می شودگرم - آسیاب نورد(مانند آسیاب پلاگین ، آسیاب نورد مداوم یا آسیاب آسل) ، که در آن چندین پاس های تغییر شکل نورد در دمای بالا قرار دارد. این فرآیند به تدریج ضخامت دیواره و قطر را کاهش می دهد ، طول را دراز می کند و ساختار داخلی فلز را بهبود می بخشد و در نهایت لوله ای را تشکیل می دهد که مطابق با نیازهای بعدی باشد. پس از آن ، لوله تحت فرآیندهای دیگری مانند اندازه ، خنک کننده و صاف کردن قرار می گیرد.
لوله های یکپارچه نورد داغ - با دقت بسیار بالا یا یک سطح صاف ، مشخص نیستند. مقدار آنها در خصوصیات مکانیکی عالی و فشار - ظرفیت تحمل آنها نهفته است. بنابراین ، آنها عمدتاً در زمینه هایی استفاده می شوند که به زیاد نیاز دارندقدرت ، چقرمگی و مقاومت در برابر فشار زیاد، اما برای تحمل سطح و تحمل ابعادی نیازهای نسبتاً ملایم دارند. برنامه های معمولی شامل:
لوله های ساختاری برای ساخت و سازها و پل ها
لوله های خط برای انتقال نفت و گاز طبیعی
لوله ها و قلاب های حفاری برای حفاری زمین شناسی
لوله های Superheater در دیگهای بخار نیروگاه
چارچوب های ساختاری برای کشتی ها و تجهیزات مختلف فشار
Cold- لوله نورد (کشیده شده) لوله استیل ضدزنگ: پیگیری دقت و زیبایی شناسی
برخلاف نورد گرم ، نورد سرد (که اغلب با نقاشی سرد ترکیب می شود) در درجه اول برای تولید قطر کوچک - ، نازک- Walled ، High- دقیق لوله های استیل ضد زنگ یکپارچه استفاده می شود. هدف اصلی این فرآیند دستیابی به کیفیت سطح برتر ، ابعاد دقیق و خواص جامع عالی است.
جریان فرآیند:
Cold-} لوله های استیل ضدزنگ نورد از یک بیل شروع نمی شوند بلکه از یک استفاده می کنندداغ - پوسته توخالی نوردبه عنوان ماده اولیه ابتدا ، این پوسته نورد داغ- باید ترشی شود تا مقیاس سطح را از بین ببرد. سپس ، در دمای اتاق ، پوسته در یک تغذیه می شودسرد - آسیاب نورد(مانند آسیاب Pilger). آسیاب سرد از یک رول و رول شیار استفاده شده برای چرخاندن پوسته در حالت سرد استفاده می کند و باعث تغییر شکل پلاستیک قابل توجهی می شود که به شدت ضخامت دیواره را کاهش می دهد ، قطر را کاهش می دهد و طول را افزایش می دهد. این فرآیند باعث "سخت شدن کار" می شود و لوله را سخت تر و شکننده می کند. بنابراین ،درمان آنیبرای بازگرداندن انعطاف پذیری مواد ، اغلب به طور متوسط مورد نیاز هستند. برای اندازه های کوچکتر یا نیازهای بالاتر ،نقاشی سردممکن است نورد سرد ، ابعاد پالایش بیشتر و بهبود سطح از طریق یک قالب را دنبال کند.
الزامات درخواست:
فرآیند نورد سرد کاملاً نیازهای ذاتی فولاد ضد زنگ را برایمقاومت در برابر خوردگی ، زیبایی شناسی و دقتبشر محصولات آن با تحمل های ابعادی بسیار کوچک ، دیواره های داخلی صاف ، سطح بالای سطح (می توانند به یک اثر آینه دست یابند) ، ساختار متراکم و استحکام بالا مشخص می شوند. در نتیجه ، لوله های فولادی ضدزنگ-} نورد به طور گسترده ای در:
خطوط انتقال دقیق سیال در صنایع مواد غذایی ، دارویی و مهندسی زیستی
خطوط سیستم هیدرولیک و پنوماتیک برای خودروها و موتور سیکلت ها
اجزای ابزار دقیق ، قطعات تجهیزات نیمه هادی
خوردگی - سیستم های لوله کشی مقاوم در زمینه های شیمیایی و پزشکی
مبلمان بالا {{0} پایان و لوله دکوراسیون معماری
| جنبه | HOT - لوله فولادی بدون درز نورد | Cold - لوله استیل ضدزنگ نورد | خلاصه تفاوت اصلی |
|---|---|---|---|
| فرآیند | سوراخ کردن + نورد داغ | نورد/نقاشی سرد | شکل اولیهدر مقابلپردازش دقیق |
| درجه حرارت | High Temperature (>1000 درجه) | دمای اتاق (سرد) | کار گرمدر مقابلکار سرد |
| اندازه محصول | قطر بزرگ ، دیوار ضخیم | قطر کوچک ، نازک/فوق العاده - دیوار نازک | مقیاس ماکرو -در مقابلمقیاس Micro - |
| سطح | اکسیده شده (مقیاس) ، خشن | صاف ، آینه ممکن است | زبردر مقابلصاف |
| تحمل | تحمل های بزرگتر | تحمل های بسیار تنگ | استاندارددر مقابلدقت |
| مکانیکی | سختی خوب ، قدرت بالا | قدرت/سختی بالاتر (سخت شدن کار) | قدرت - سختیدر مقابلسختی زیاد |
| کاربرد | لوله های ساختاری ، خط ، لوله های دیگ بخار | ابزارهای دقیق ، سیستم های هیدرولیکی | فشار ساختاریدر مقابلانتقال دقیق |
| الزام کلیدی | قدرت ، چقرمگی ، مقاومت در برابر فشار | مقاومت در برابر خوردگی ، دقت ، زیبایی شناسی | عملکرد مکانیکیدر مقابلکیفیت جامع |
| هزینه و کارآیی | راندمان بالا ، هزینه کمتری | فرآیند پیچیده ، هزینه بالاتر | اقتصادیدر مقابلارزش بالا - اضافه شده است |
پایان
به طور خلاصه ، نقش های مکمل و غیرقابل جبران در ساخت لوله های فولادی ، نورد داغ و نورد سرد بازی می کنند. نورد داغ "لایه بنیاد" است ، که مسئول تولید لوله های مشخصات اساسی {1 {1} است. از طرف دیگر ، نورد سرد ، "صنایع دستی پایان" ، مسئول پردازش عمیق لوله های اساسی برای ایجاد مقدار بالا- - اضافه شده ، بالا- محصولات پیشرفته دقیق است. درک تفاوت بین این دو فرآیند برای انتخاب و استفاده صحیح از لوله های فولادی مهم است.
