ASTM A519 برای لوله های مکانیکی بدون درز
ASTM A519 یک مشخصات استاندارد است که چندین درجه کربن ولوله های مکانیکی بدون درز فولادی آلیاژی و لوله های مکانیکی بدون درز گرم و لوله های مکانیکی بدون درز بدون درز را در اندازه های تا و شامل 12 3/4 اینچ [323.8 میلی متر] قطر خارجی برای لوله های گرد با ضخامت دیواره در صورت لزوم می پوشاند. .
لوله ها باید به شکل های زیر که توسط خریدار مشخص شده است ارائه شوند: گرد، مربع، مستطیل و بخش های خاص.
لوله بدون درز A519 معمولاً در کاربردهایی که نیاز به ماشینکاری، عملیات حرارتی، تلرانس های نزدیک، پرداخت های صاف و/یا خواص فیزیکی مشخص دارند استفاده می شود.
محدوده اندازه (میلی متر):
قطر خروجی:10-324میلی متر
ضخامت دیوار:1-30میلی متر
طول: حداکثر 14000 میلی متر
ترکیب شیمیایی (درصد) فولادهای کم کربن
| تعیین درجه | C A | منگنزB | P B، حداکثر | S B، حداکثر |
| MT 1010 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 |
| MT 1015 | 0.10-0.20 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 |
| MT X 1015 | 0.10-0.20 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |
| MT 1020 | 0.15-0.25 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 |
| MT X 1020 | 0.15-0.25 | 0.70-1.00 | 0.040 | 0.050 |
A محدودیت ها برای تجزیه و تحلیل حرارت و محصول اعمال می شود.
B محدودیت ها برای تجزیه و تحلیل حرارت اعمال می شود. به جز موارد مورد نیاز در بند 6.1، آنالیزهای محصول مشمول تحملهای اضافی قابل اجرا هستند.
ترکیب شیمیایی (درصد) سایر فولادهای کربنی
| تعیین درجه | C | منگنز | P، حداکثر | S، حداکثر |
| 1008 | کمتر یا مساوی با 0.10 | 0.30-0.50 | 0.040 | 0.050 |
| 1010 | 0.08-0.13 | 0.30-0.60 | 0.050 | |
| 1012 | 0.10-0.15 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 |
| 1015 | 0.13-0.15 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 |
| 1016 | 0.13-0.18 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |
| 1017 | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 |
| 1018 | 0.15-0.20 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |
| 1019 | 0.15-0.20 | 0.70-1.00 | 0.040 | 0.050 |
| 1020 | 0.18-0.23 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 |
| 1021 | 0.18-0.23 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |
| 1022 | 0.18-0.23 | 0.70-1.00 | 0.040 | 0.050 |
| 1025 | 0.22-0.28 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 |
| 1026 | 0.22-0.28 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |
| 1030 | 0.28-0.34 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |
| 1035 | 0.32-0.38 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |
| 1040 | 0.37-0.44 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |
| 1045 | 0.43-0.50 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |
| 1050 | 0.48-0.55 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |
| 1518 | 0.15-0.21 | 1.10-1.40 | 0.040 | 0.050 |
| 1524 | 0.19-0.25 | 1.35-1.65 | 0.040 | 0.050 |
| 1541 | 0.36-0.44 | 1.35-1.65 | 0.040 | 0.050 |
ترکیب شیمیایی (درصد) فولادهای کربنی مجدد سولفور شده یا فسفری شده یا هر دو
| تعیین درجه | C | منگنز | P، حداکثر | S | رهبری |
| 1118 | 0.14-0.20 | 1.30-1.60 | 0.040 | 0.08-0.13 | |
| 11L18 | 0.14-0.20 | 1.30-1.60 | 0.040 | 0.08-0.13 | 0.15-.035 |
| 1132 | 0.27-0.34 | 1.35-1.65 | 0.040 | 0.08-0.13 | |
| 1137 | 0.32-0.39 | 1.35-1.65 | 0.040 | 0.08-0.13 | |
| 1141 | 0.37-0.45 | 1.35-1.65 | 0.040 | 0.08-0.13 | |
| 1144 | 0.40-0.48 | 1.35-1.65 | 0.040 | 0.24-0.33 | |
| 1213 | کمتر یا مساوی با 0.13 | 0.70-1.10 | 0.07-0.12 | 0.24-0.33 | |
| 12L14 | کمتر یا مساوی با0.15 | 0.85-1.15 | 0.04-0.09 | 0.26-0.35 | 0.15-.035 |
| 1215 | کمتر یا مساوی با0.09 | 0.75-1.05 | 0.04-0.09 | 0.26-0.35 |
ویژگی های مکانیکی
| مقطع تحصیلی | وضعیت | نقطه کششی MPa | نقطه تسلیم | ازدیاد طول |
| 1020 | CW | بزرگتر یا مساوی 414 | بزرگتر یا مساوی 483 | بزرگتر یا مساوی 5 درصد |
| SR | بزرگتر یا مساوی 345 | بزرگتر یا مساوی 448 | بزرگتر یا مساوی 10 درصد | |
| A | بزرگتر یا مساوی 193 | بزرگتر یا مساوی 331 | بزرگتر یا مساوی 30 درصد | |
| N | بزرگتر یا مساوی 234 | بزرگتر یا مساوی 379 | بزرگتر یا مساوی 22 درصد | |
| 1025 | CW | بزرگتر یا مساوی 448 | بزرگتر یا مساوی با 517 | بزرگتر یا مساوی 5 درصد |
| SR | بزرگتر یا مساوی 379 | بزرگتر یا مساوی 483 | بزرگتر یا مساوی 8 درصد | |
| A | بزرگتر یا مساوی 207 | بزرگتر یا مساوی 365 | بزرگتر یا مساوی 25 درصد | |
| N | بزرگتر یا مساوی 248 | بزرگتر یا مساوی 379 | بزرگتر یا مساوی 22 درصد | |
| 4130 | SR | بزرگتر یا مساوی با 586 | بزرگتر یا مساوی 724 | بزرگتر یا مساوی 10 درصد |
| A | بزرگتر یا مساوی 379 | بزرگتر یا مساوی با 517 | بزرگتر یا مساوی 30 درصد | |
| N | بزرگتر یا مساوی 414 | بزرگتر یا مساوی 621 | بزرگتر یا مساوی 20 درصد | |
| 4140 | SR | بزرگتر یا مساوی 689 | بزرگتر یا مساوی 855 | بزرگتر یا مساوی 10 درصد |
| A | بزرگتر یا مساوی 414 | بزرگتر یا مساوی با 552 | بزرگتر یا مساوی 25 درصد | |
| N | بزرگتر یا مساوی 621 | بزرگتر یا مساوی 855 | بزرگتر یا مساوی 20 درصد |
HR----نورد داغ
CW----سرد کار
SR{0}}استرس کاهش می یابد
A----پخت شده
N----عادی شد
تحمل قطر بیرونی برای لوله های داغ گرد
محدوده اندازه قطر خارجی، in. (میلی متر) | تحمل قطر خارجی، اینچ (میلی متر) | |
| بر فراز | زیر | |
| تا 2.999 (76.17) | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) |
| 3.000-4.499 (76.20-114.27) | 0.025 (0.64) | 0.025 (0.64) |
| 4.500-5.99 (114.30-152.37) | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) |
| 6.000-7.499 (152.40-190.47) | 0.037 (0.94) | 0.037 (0.94) |
| 7.500-8.999 (190.50-228) | 0.045 (1.14) | 0.045 (1.14) |
| 9.000-10.750 (228.60-273.05) | 0.050 (1.27) | 0.050 (1.27) |
تحمل قطر بیرونی و درونی برای لوله های گرد سرد
| محدوده اندازه قطر خارجی، در. | عملیات حرارتی بعد از کار سرد نهایی اندازه تولید | ||||||||||||
| ضخامت دیوار به عنوان درصد قطر بیرونی | دمای اسمی وجود ندارد یا از 1100 درجه فارنهایت تجاوز نمی کند | گرمایش بالاتر از 1100 درجه فارنهایت دمای اسمی بدون سرمایش تسریع شده | خنثی و معتدل | ||||||||||
| OD، در. | شناسه، در | OD، در. | شناسه، در | OD، در. | شناسه، در | ||||||||
| بر فراز | زیر | بر فراز | زیر | بر فراز | زیر | بر فراز | زیر | بر فراز | زیر | بر فراز | زیر | ||
| تا 0.499 | همه | 0.004 | 0.000 | - | - | 0.005 | 0.002 | - | - | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 |
| 0.500 - 1,699 | همه | 0.005 | 0.000 | 0.000 | 0.005 | 0.007 | 0.002 | 0.002 | 0.007 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 |
| 1,700 - 2,099 | همه | 0.006 | 0.000 | 0.000 | 0.006 | 0.006 | 0.005 | 0.005 | 0.006 | 0.020 | 0.020 | 0.020 | 0.020 |
| 2,100 - 2,499 | همه | 0.007 | 0.000 | 0.000 | 0.007 | 0.008 | 0.005 | 0.005 | 0.008 | 0.023 | 0.023 | 0.023 | 0.023 |
2,500 - 2,899 | همه | 0.008 | 0.000 | 0.000 | 0.008 | 0.009 | 0.005 | 0.005 | 0.009 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| 2,900 - 3,299 | همه | 0.009 | 0.000 | 0.000 | 0.009 | 0.011 | 0.005 | 0.005 | 0.011 | 0.028 | 0.028 | 0.028 | 0.028 |
| 3,300 - 3,699 | همه | 0.010 | 0.000 | 0.000 | 0.010 | 0.013 | 0.005 | 0.005 | 0.013 | 0.030 | 0.030 | 0.030 | 0.030 |
| 3,700 - 4,099 | همه | 0.011 | 0.000 | 0.000 | 0.011 | 0.013 | 0.007 | 0.010 | 0.010 | 0.033 | 0.033 | 0.033 | 0.033 |
| 4,100 - 4,499 | همه | 0.012 | 0.000 | 0.000 | 0.012 | 0.014 | 0.007 | 0.011 | 0.011 | 0.036 | 0.036 | 0.036 | 0.036 |
| 4,500 - 4,899 | همه | 0.013 | 0.000 | 0.000 | 0.013 | 0.016 | 0.007 | 0.012 | 0.012 | 0.038 | 0.038 | 0.038 | 0.038 |
| 4,900 - 5,299 | همه | 0.014 | 0.000 | 0.000 | 0.014 | 0.018 | 0.007 | 0.013 | 0.013 | 0.041 | 0.041 | 0.041 | 0.041 |
| 5,300 - 5,549 | همه | 0.015 | 0.000 | 0.000 | 0.015 | 0.020 | 0.007 | 0.014 | 0.014 | 0.044 | 0.044 | 0.044 | 0.044 |
| 5,550 - 5,559 | زیر 6 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | ||||
| 6 تا 7 1/2 | 0.09 | 0.09 | 0.009 | 0.009 | 0.016 | 0.016 | 0.016 | 0.016 | |||||
| بیش از 7 1/2 | 0.018 | 0.000 | 0.009 | 0.009 | 0.017 | 0.015 | 0.016 | 0.016 | |||||
| 6,000 - 6,499 | زیر 6 | 0.013 | 0.013 | 0.013 | 0.013 | 0.023 | 0.023 | 0.023 | 0.023 | ||||
| 6 تا 7 1/2 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | |||||
| بیش از 7 1/2 | 0.020 | 0.000 | 0.010 | 0.010 | 0.020 | 0.015 | 0.018 | 0.018 | |||||
| 6,500 - 6,999 | زیر 6 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.027 | 0.027 | 0.027 | 0.027 | ||||
| 6 تا 7 1/2 | 0.012 | 0.012 | 0.012 | 0.012 | 0.021 | 0.021 | 0.021 | 0.021 | |||||
| بیش از 7 1/2 | 0.023 | 0.000 | 0.01 | ||||||||||
تحمل ابعاد
| نوع لوله | اندازه لوله | تحمل ها | |
| سرد کشیده شده | OD | کمتر یا مساوی 48.3 میلی متر | ±0.40 میلی متر |
| WT | بزرگتر یا مساوی 60.3 میلی متر | ± 1 درصد میلی متر | |
ترتیب اطلاعات
سفارشات برای مواد تحت این مشخصات باید
در صورت نیاز موارد زیر را برای توصیف مورد دلخواه شامل شود
مواد به اندازه کافی:
-Quantity (feet, weight, or number of pieces)
- نام ماده (لوله مکانیکی بدون درز کربن یا فولاد آلیاژی)
- فرم (گرد، مربع، مستطیل یا اشکال خاص)
- ابعاد (دور، قطر بیرونی و ضخامت دیوار؛ مربع و مستطیل، ابعاد بیرونی و ضخامت دیوار؛ سایر موارد، مشخص کنید)
-طول (مشخص یا تصادفی، طول آسیاب)
-ساخت (تمام گرم یا سرد)
-مقطع تحصیلی
-شرایط (روش اندازه گیری و عملیات حرارتی)
- پرداخت سطح (ترشی مخصوص، شات بلاست، یا در صورت نیاز سطح بیرونی زمین)
-تعیین مشخصات
- الزامات تکمیلی فردی، در صورت لزوم
-استفاده نهایی، در صورت شناخته شدن
-بسته بندی،
-تجزیه و تحلیل محصول و آنالیز شیمیایی در صورت نیاز
- الزامات خاص یا استثنائات این مشخصات
علامت گذاری ویژه
-بسته بندی ویژه






