من به عنوان یک تأمین کننده فولاد ضد زنگ ، اغلب در مورد چگونگی آزمایش کیفیت فولاد ضد زنگ سؤال می کنم. این یک سؤال اساسی است ، به خصوص برای کسانی که برای کاربردهای مختلف به فولاد ضد زنگ تکیه می کنند ، از ساخت و ساز تا ساخت. در این وبلاگ ، برخی از روش های عملی را برای آزمایش کیفیت فولاد ضد زنگ که می توانید به راحتی درک کرده و اعمال کنید ، به اشتراک می گذارم.
بازرسی بصری
اولین قدم در آزمایش فولاد ضد زنگ ، بازرسی بصری ساده است. از نزدیک به سطح محصول ضد زنگ - فولاد نگاه کنید. یک فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا باید دارای یکنواخت و یکنواخت باشد. هرگونه نشانه ای از خراش ، غوطه و یا رنگ آمیزی ناهموار می تواند یک محصول با کیفیت پایین را نشان دهد. به عنوان مثال ، اگر به دنبال یک هستید303 نوار دور استیل ضد زنگ، باید بدون هیچ گونه لکه های قابل مشاهده ، درخشش مداوم داشته باشد.
همچنین ، هرگونه علائم زنگ زدگی یا خوردگی را بررسی کنید. حتی اگر فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده باشد ، با کیفیت ضعیف ممکن است شروع به نشان دادن لکه های زنگ زدگی ، به خصوص در لبه ها یا گوشه ها کند. این می تواند نتیجه فرآیندهای تولید نادرست یا استفاده از مواد اولیه زیر استاندارد باشد.
تست مغناطیس
یکی از سریعترین و ساده ترین تست هایی که می توانید انجام دهید ، تست آهنربا است. همه فولادهای ضد زنگ مغناطیسی نیستند و این خاصیت می تواند درباره نوع و کیفیت فولاد ضد زنگ چیزهای زیادی به شما بگوید. فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، که رایج ترین نوع مورد استفاده در بسیاری از برنامه ها است ، به طور کلی غیر مغناطیسی هستند. نمونه هایی از فولادهای ضد زنگ آستنیتی شامل موارد316 نوار دور استیل ضد زنگبشر
اگر یک فولاد ضد زنگ آستنیتی به شدت به یک آهنربا جذب شود ، می تواند به این معنی باشد که ترکیب شیمیایی متفاوتی نسبت به آنچه ادعا می شود ، دارد. این ممکن است مقدار بالاتری از فریت داشته باشد ، که مغناطیسی است. با این حال ، برخی از فولادهای ضد زنگ آستنیتی می توانند بعد از سرماخوردگی کمی مغناطیسی شوند. بنابراین ، در حالی که آزمایش آهنربا یک شاخص اولیه خوب است ، همیشه قطعی نیست.
تجزیه و تحلیل شیمیایی
برای ارزیابی دقیق تر از کیفیت فولاد ضد زنگ ، تجزیه و تحلیل شیمیایی ضروری است. این آزمایش ترکیب دقیق فولاد ضد زنگ ، از جمله درصد عناصری مانند کروم ، نیکل و مولیبدن را تعیین می کند. این عناصر نقش مهمی در خوردگی - مقاومت و عملکرد کلی فولاد ضد زنگ دارند.
چند روش برای انجام تجزیه و تحلیل شیمیایی وجود دارد. یک روش متداول استفاده از آنالایزر فلورسانس X - Ray (XRF) است. این دستگاه می تواند به سرعت و غیر مخرب ترکیب ابتدایی فولاد ضد زنگ را اندازه گیری کند. گزینه دیگر تجزیه و تحلیل شیمیایی مرطوب است که دقیق تر اما همچنین وقت بیشتری دارد - مصرف و نیاز به نمونه ای از محصول استیل ضدزنگ است.
تست سختی
سختی فولاد ضد زنگ یک عامل مهم است ، به خصوص برای کاربردهایی که در آن مواد برای مقاومت در برابر سایش و پارگی در مقابل هستند. آزمایش سختی می تواند ایده ای را برای شما فراهم کند که فولاد ضد زنگ چقدر دوام داشته باشد. روشهای مختلفی برای آزمایش سختی وجود دارد ، مانند تست های سختی Rockwell ، Brinell و Vickers.
از آزمایش سختی Rockwell استفاده می شود زیرا نسبتاً سریع و آسان است. این عمق نفوذ یک تورفتگی را به سطح استیل - فولادی با یک بار خاص اندازه گیری می کند. مقدار سختی بالاتر به طور کلی نشانگر سایش بیشتر استیل ضد زنگ مقاوم است. به عنوان مثال ، اگر از فولاد ضد زنگ در یک محیط اصطکاک بالا استفاده می کنید ، مانند قطعات ماشین آلات ، یک فولاد ضد زنگ سخت تر مناسب تر خواهد بود.
آزمون مقاومت در برابر خوردگی
از آنجا که یکی از مهمترین مزایای فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی آن است ، آزمایش این خاصیت بسیار مهم است. روش های مختلفی برای آزمایش مقاومت در برابر خوردگی وجود دارد. یک روش متداول ، تست اسپری نمک است. در این آزمایش ، نمونه از جنس استنلس استیل در یک محیط کنترل شده برای یک دوره خاص در معرض غبار نمک - آب قرار دارد. پس از آزمایش ، نمونه برای علائم خوردگی مورد بررسی قرار می گیرد.
آزمایش دیگر ، آزمایش غوطه وری است که در آن نمونه استیل ضد زنگ در محلول خورنده مانند محلول اسید سولفوریک غوطه ور می شود. میزان خوردگی سپس با گذشت زمان اندازه گیری می شود. برای محصولاتی مانندلوله های سیم پیچ ضد زنگ 316 316L، که اغلب در محیط های سخت مورد استفاده قرار می گیرند ، سطح بالایی از مقاومت در برابر خوردگی ضروری است.
تست قابلیت جوشکاری
اگر قصد جوش دادن فولاد ضد زنگ را دارید ، آزمایش جوشکاری لازم است. قابلیت جوشکاری ضعیف می تواند منجر به مفاصل ضعیف ، ترک خوردگی و سایر موارد شود. برای آزمایش قابلیت جوشکاری ، می توانید یک آزمایش جوشکاری مهره - ON - را انجام دهید. در این آزمایش ، یک مهره از جوش بر روی سطح استیل - فولادی ساخته شده است ، و سپس جوش برای نقص بررسی می شود.
ظاهر مهره جوش ، وجود ترک ها و منطقه تحت تأثیر گرما در اطراف جوش ، همه عوامل مهمی است که باید در نظر بگیرید. یک فولاد ضد زنگ با کیفیت خوب باید بتواند جوش قوی و نقص ایجاد کند.
تست ضربه
برای برنامه هایی که ممکن است فولاد ضد زنگ در معرض اثرات ناگهانی باشد ، آزمایش ضربه بسیار مهم است. تست ضربه شارپی روشی متداول است که برای اندازه گیری چقرمگی فولاد ضد زنگ استفاده می شود. در این آزمایش ، نمونه ای از فولاد ضد زنگ با یک آونگ زده می شود و انرژی جذب شده در طول شکستگی اندازه گیری می شود.
جذب انرژی بالاتر نشانگر فولاد ضد زنگ سخت تر و انعطاف پذیر است ، که بهتر است بدون شکستن در برابر اثرات مقاومت کند. این امر به ویژه در برنامه های کاربردی مانند ساخت و ساز و تولید خودرو بسیار مهم است.
تست زبری سطح
زبری سطح فولاد ضد زنگ می تواند از بسیاری جهات بر عملکرد آن تأثیر بگذارد. یک سطح صاف اغلب خوردگی بیشتر است - مقاوم و تمیز کردن آسان تر. برای اندازه گیری زبری سطح محصول فولادی ضد زنگ می توانید از یک تستر زبری سطح استفاده کنید.
تستر تغییرات ارتفاع را روی سطح اندازه گیری می کند. برای کاربردهایی که بهداشت مهم باشد ، مانند صنعت مواد غذایی و آشامیدنی ، زبری سطح پایین تر ترجیح داده می شود.
پایان
آزمایش کیفیت فولاد ضد زنگ یک فرآیند چند مرحله ای است که شامل روش های مختلف است. از بازرسی های بصری ساده گرفته تا تجزیه و تحلیل شیمیایی پیچیده تر ، هر آزمایش اطلاعات ارزشمندی در مورد خصوصیات فولاد ضد زنگ ارائه می دهد. من به عنوان یک تأمین کننده فولاد ضد زنگ ، همیشه توصیه می کنم این آزمایشات را انجام دهید تا از بهترین محصول با کیفیت برای نیازهای خود استفاده کنید.
اگر در بازار محصولات فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا هستید و می خواهید در مورد نیازهای خود بحث کنید ، احساس راحتی کنید. آیا شما نیاز دارید303 نوار دور استیل ضد زنگ، الف316 نوار دور استیل ضد زنگ، یالوله های سیم پیچ ضد زنگ 316 316L، من اینجا هستم تا به شما در انتخاب درست کمک کنم.
منابع
- کتاب راهنمای ASM جلد 3: نمودارهای فاز آلیاژ. ASM International.
- استانداردهای ASTM برای آزمایش فولاد ضد زنگ. ASTM International.
- "فولاد ضد زنگ: یک راهنمای فنی" توسط موسسه نیکل.