شرح

پارامترهای فنی

303 به عنوان فولاد ضد زنگ آستنیتی برش آزاد و فولاد اسیدی مقاوم در برابر سایش، غنی شده با گوگرد و سلنیوم طبقه بندی می شود. برای افزایش عملکرد کلی فولاد، محتوای مولیبدن بیش از 0.60٪ را می توان برای ایجاد مقاومت در برابر سایش معرفی کرد. این منجر به قابلیت های ماشینکاری عالی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی می شود.

پس از بازپخت و کاهش تنش، فولاد ضد زنگ 303 استحکام کششی 515 مگاپاسکال، استحکام تسلیم 205 مگاپاسکال و کشیدگی 40 درصد را نشان می‌دهد. این آلیاژ کاربرد اصلی خود را در شرایطی پیدا می‌کند که ماشین‌کاری آسان و پرداخت سطحی با کیفیت بالا الزامات اساسی هستند. این به طور قابل توجهی راندمان برش و عملکرد چسبندگی در دمای بالا را افزایش می دهد و آن را به انتخاب اصلی برای ماشین های تراش اتوماتیک، پیچ و مهره و مهره تبدیل می کند.

میله های فولادی ضد زنگ 303 مقاومت خوبی در برابر محیط های خورنده خفیف نشان می دهند. با این حال، به دلیل وجود گوگرد، مقاومت در برابر خوردگی آنها به طور قابل توجهی کمتر از فولاد ضد زنگ 304 است. آخال های سولفیدی به عنوان نقاط شروع برای خوردگی حفره ای نقش دارند. بنابراین، فولاد ضد زنگ 303 نباید در محیط های دریایی یا مشابه استفاده شود، زیرا این شرایط می تواند منجر به خوردگی حفره ای سریع شود. به طور قابل توجهی، چیدمان آخال های سولفید در 303، عمدتا در امتداد جهت نورد، کاهش مقاومت در برابر خوردگی مقطع را برجسته می کند.

مشابه سایر فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی، 303 مستعد ترک خوردگی تنشی در محیط های غنی از کلرید، به ویژه بالای 50 درجه است.

مشخصات میله گرد فولاد ضد زنگ 303

مشخصات: ASTM A276/ASME SA276، ASTM A484/ASME SA484، ASTM A479/ASME SA479، ASTM A582/ASME SA582 و غیره.

جنس: SS303

فرم: گرد

قطر: 1/8" - 16"

طول: 1 متر-12 متر یا در صورت لزوم

شرایط پرداخت: T/T، L/C

زمان تحویل: 30-60 روز یا بر اساس مقدار مورد نیاز

افزایش عملکرد برش و مقاومت در برابر سایش فولاد ضد زنگ 303 را می توان به معرفی گوگرد نسبت داد. با این حال، این افزودن گوگرد همچنین منجر به کاهش مقاومت خوردگی در 303 می شود که آن را از فولاد ضد زنگ 304 پایین تر می کند. مانند سایر فولادهای زنگ نزن آستنیتی، فولاد ضد زنگ 303 دارای چقرمگی عالی است، اگرچه وجود گوگرد منجر به کاهش جزئی در چقرمگی آن می شود.

از سوی دیگر، 303Se (UNS S30323)، از سلنیوم به جای گوگرد استفاده می کند. در مقایسه با فولاد ضد زنگ استاندارد 303، ویژگی‌های بهبود شکل‌دهی سرد و گرم، سطح ماشینکاری صاف‌تر و سرعت ماشین‌کاری کمی کاهش یافته است.

ترکیب شیمیایی (%) میله گرد فولاد ضد زنگ 303

C، حداکثر	0.15
منگنز، حداکثر	2.00
P، حداکثر	0.20
S، دقیقه	0.15
Si، حداکثر	1.00
Cr	18.00
مو، حداکثر	0.60
نی	9.00
Fe	69.00

ویژگی متمایز فولاد ضد زنگ 303 ماشینکاری استثنایی آن است. محتوای گوگرد در ترکیب آن منجر به تشکیل آخال‌های سولفید منگنز می‌شود که به عنوان تراشه‌شکن‌های موثر در طول فرآیند ماشین‌کاری عمل می‌کنند. این، به نوبه خود، یک تجربه ماشینکاری صاف و بسیار کارآمد را ایجاد می کند و آن را به عنوان اولویت اصلی برای کاربردهایی که نیاز به عملیات ماشینکاری گسترده دارند، ایجاد می کند.

فولاد ضد زنگ 303 سطح متوسطی از استحکام مکانیکی را ارائه می دهد که دارای مقاومت کششی است که در محدوده 75،{2}} تا 85،{4}} psi قرار می گیرد. علاوه بر این، شکل‌پذیری قابل ستایشی را نشان می‌دهد و آن را قادر می‌سازد تا فرآیندهای سرد کاری را برای دستیابی به اشکال و ابعاد دقیق انجام دهد.

خواص مکانیکی میله گرد فولاد ضد زنگ 303

چگالی، پوند/اینچ 3	0.289
استحکام کششی نهایی، psi [MPa]	89900 [620]
قدرت تسلیم، psi [MPa]	34800 [240]
ذوب شدننقطه، درجه [℉]	1400-1420 [2550-2590]
قدرت خستگی، psi [MPa]	34800 [240]

فرآیند تولید میله گرد فولاد ضد زنگ 303

فرآیند تولید میله های گرد فولاد ضد زنگ 303 معمولاً با ذوب مواد خام مانند آهن، نیکل، کروم و گوگرد در کوره قوس الکتریکی آغاز می شود. متعاقباً فلز مذاب به اشکال مختلف مانند بیلت یا اسلب ریخته می شود که سپس برای رسیدن به ابعاد مورد نظر، نورد گرم می شود.

پس از شکل‌دهی اولیه، فولاد ضد زنگ 303 برای دستیابی به ماشین‌کاری معروف خود، تحت فرآیندهای ماشینکاری جامع قرار می‌گیرد. عملیات معمولی شامل تراشکاری، سوراخکاری، فرزکاری و نخ زنی است که همگی با هدف ساختن میله های گرد با ابعاد دقیق انجام می شوند. اغلب، این میله‌ها برای بهبود زیبایی و صافی سطح، کارهای تکمیلی مانند سنگ زنی یا پرداخت را انجام می‌دهند.

میله های گرد فولاد ضد زنگ 303 ویژگی های ضد اکسیداسیون مطلوبی را نشان می دهند که امکان استفاده متناوب در دماهای تا 760 درجه و استفاده مداوم در دماهای تا 870 درجه را فراهم می کند. با این حال، توجه به این نکته مهم است که فولاد ضد زنگ 303 معمولاً دارای محتوای کربن بالایی است که آن را مستعد حساسیت می کند که به نوبه خود می تواند منجر به خوردگی بین دانه ای شود. در نتیجه، به دلیل پتانسیل بارش کاربید، استفاده مداوم در محدوده دمایی 425-860 درجه به طور کلی ممنوع است.

عملیات حرارتی میله گرد فولاد ضد زنگ 303

درمان محلول (پخت)

مواد را تا محدوده دمایی 1010-1120 درجه گرم کنید و متعاقباً آن را به سرعت خنک کنید. توجه به این نکته مهم است که این درجه به عملیات حرارتی برای مقاصد سخت شدن پاسخ نمی دهد.

محصولات میله‌ای متعددی در درجه 303 موجود هستند که عملکرد برشی پیشرفته‌تری را ارائه می‌دهند که حتی از استاندارد 303 نیز فراتر می‌رود.