فولاد ضد زنگ Super Duplex چیست؟

فولاد ضد زنگ فوق العاده دوبلکس (SDSS)اشاره بهفولاد ضد زنگ دوبلکسبا ارزش پیش از 40 ، کربن فوق العاده کم ، مولیبدن بالا و محتوای نیتروژن بالا.

رایج ترین درجه فولاد ضد زنگ فوق العاده دوتایی است2507 (UNS 32750)، که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی کلرید ، هدایت حرارتی بالا و ضریب انبساط حرارتی کم دارد. غلظت زیاد کروم ، مولیبدن و غلظت نیتروژن آن را در برابر گودال ، خوردگی شکاف و خوردگی عمومی بسیار مقاوم می کند. کاربردهای اصلی آن پردازش شیمیایی ، پتروشیمی و تجهیزات زیرزمینی است.

از ترکیب شیمیایی 2507 در بالا ، می توان نتیجه گرفت:
مقدار pren از s 32750=٪ cr +3. 3*٪ mo {{3}*٪ n بزرگتر از یا مساوی 41

S3275 {3}}} فولاد ضد زنگ فوق العاده دوتایی فقط حاوی 7 ٪ محتوای نیکل کم و 3 ٪ محتوای مولیبدن کم است. با افزودن عنصر CR ، محتوای 0.3 ٪ N به مقاومت در برابر خوردگی قابل مقایسه با 254smo (S31254) می رسد.

نقش عنصر N:

• مقاومت در برابر خوردگی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
• قدرت مواد را افزایش دهید.
• ساختار آستنیت را تثبیت کرده و عملکرد را یکنواخت تر کنید.

نیتروژن یک عنصر بسیار مفید و ضروری است. با این حال ، اضافه کردن مقدار زیادی ازت باعث ایجاد نیتریدهای کروم و بارش در امتداد مرزهای دانه می شود و در نتیجه آسیب خوردگی مانند خوردگی بین دانه ای و از بین رفتن چقرمگی ایجاد می شود. مقدار نیتروژن موجود در فولاد از مقدار محلول جامد فراتر می رود و در نتیجه مقدار زیادی زباله به دلیل فرار نیتروژن در طی فرآیند جامد سازی فولاد ایجاد می شود.

 استحکام کششی ، KSI [MPA] بزرگتر از یا مساوی با 116 [800]
 قدرت عملکرد ، KSI [MPA] بزرگتر از یا مساوی 80 [550]
 کشیدگی ، ٪ در 2 در .\/50 میلی متر بیشتر از یا برابر با 15
 سختی کمتر از یا مساوی 300 HBW [32 HRC]

فولاد Super Duplex به روشی متفاوت از استیل ضدزنگ 300 سری ارزان تر است. استحکام عملکرد آن دو برابر از فولاد ضد زنگ 300 سری است که باعث می شود ضمن حفظ شرایط بار یکسان ، ضخامت فولاد کاهش یابد. به دلیل استحکام زیاد ، می توان ضخامت مواد مورد استفاده ، وزن مواد تجهیزات و هزینه را به حداقل رساند.

  مزایا

 

• مقاومت در برابر خوردگی عالی آن ، آن را به یک انتخاب قابل اعتماد برای مهندسی دریایی و سایر برنامه های بسیار خورنده تبدیل می کند.

 

• مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش خوب ؛ قدرت عملکرد به طور قابل توجهی بیشتر از 800MPa است و در نتیجه مقاومت به سایش به طور قابل توجهی برتر از مواد رایج است.

 

• عملکرد کل هزینه بالاتر.

 

• فولاد دوبلکس از استحکام بالا ، چقرمگی پلاستیکی و انتقال آهسته تر و شکننده تر از فولاد کربن یا فولاد ضدزنگ فریت برخوردار است و در نتیجه چقرمگی دمای پایین (درجه 1 {1}} درجه) ایجاد می شود.

 

  محدودیت ها

 

• تمبر عمیق خوب نیست.

 

• فولاد ضد زنگ دوبلکس دو برابر استیل معمولی آستنیتی و فولاد ضدزنگ فریتیک دارد و استحکام کششی و عملکرد آن به طور کلی بیشتر است. با این حال ، سختی آن نسبت به فولاد ضد زنگ آستنیتی پایین است. بنابراین ، این ماده را نمی توان برای تمبر عمیق یا به عنوان یک ماده مهر زنی با شیار عمیق استفاده کرد.

 

• الزامات جوشکاری بالا

 

• فولاد دوبلکس ، ماده والدین ، ​​به طور کلی در حالت فاز فریت و آستنیت نزدیک به 50 ٪ وجود دارد. رابطه تعادل بین فریت و آستنیت در مفصل جوش داده شده تحت تأثیر محتوای عناصر آلیاژ در فولاد و همچنین فلز پرکننده ، چرخه حرارتی جوشکاری و گاز محافظ است. با توجه به تأثیر محتوای N ، پس از جوشکاری به ترک های ریشه توجه کنید. جوش چند لایه همچنین باید به دمای لایه و نیاز به درمان حرارتی تسکین استرس پس از جوش توجه داشته باشد.

 

• 2507 آلیاژ برای استفاده در محیط دما بالاتر از 570 درجه مناسب نیست. اگر مدت طولانی در چنین محیطی باشد ، سختی آن کاهش می یابد.

SDSS مقاومت به خوردگی بهتری دارد

• مقدار pren از فولاد ضد زنگ دوبلکس معمولی بین 32-39 است ، در حالی که مقدار pren فولاد فوق العاده دوبلکس با افزایش محتوای Cr ، Mo و N.
• فولاد فوق العاده دوبلکس مقاومت بهتری در برابر خوردگی و خوردگی شکاف دارد و می تواند با محیط های شدید مانند دریای عمیق و یونهای کلرید بالا مقابله کند.

SDSS دارای ثبات در دمای بالا بهتر است

• در مقایسه با فولاد ضد زنگ دوبلکس معمولی (دمای استفاده معمولاً کمتر از یا برابر با 250 درجه است) ، فولاد فوق العاده دوبلکس در محیط های اکسیداسیون با درجه حرارت بالا ثبات بهتری دارد و برخی از نمرات می توانند در برابر درجه حرارت بالاتر مقاومت کنند