ورق قلع ، یک ورق فولادی نازک که با یک لایه نازک قلع پوشیده شده است ، چندین دهه است که در صنایع مختلف قرار دارد. ترکیب منحصر به فرد آن از مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام و شکل پذیری آن را به یک ماده ایده آل برای بسته بندی ، قطعات خودرو و لوازم خانگی تبدیل می کند. من به عنوان یک تهیه کننده ورق پلاک فصلی ، من شاهد دست اول تحول روشهای شکل گیری آن و تأثیر آنها بر صنعت بوده ام. در این وبلاگ ، من به روش های مختلف شکل گیری برای برگه Tinplate ، بررسی فرآیندها ، مزایا و برنامه های آنها می پردازم.
نورد
نورد یکی از متداول ترین روش های شکل گیری برای ورق Tinplate است. این شامل عبور از قلع از طریق یک سری غلطک ها برای کاهش ضخامت آن و بهبود سطح آن است. دو نوع اصلی نورد وجود دارد: نورد داغ و نورد سرد.
نورد گرم
نورد داغ به طور معمول اولین قدم در تولید ورق Tinplate است. در این فرایند ، فولاد به دمای بالا (معمولاً بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد) گرم می شود و سپس از طریق یک سری غلطک عبور می کند. درجه حرارت بالا باعث می شود فولاد قابل انعطاف تر باشد و به آن اجازه می دهد تا به راحتی در ورق های نازک شکل بگیرد. نورد گرم می تواند ورق هایی با ضخامت از چند میلی متر تا چند سانتی متر تولید کند.
یکی از مهمترین مزایای نورد گرم ، توانایی آن در تولید مقادیر زیادی ورق های قلع به سرعت و کارآمد است. همچنین برای تولید ورق هایی با سطح نسبتاً خشن مناسب است که می تواند برای برخی از برنامه های کاربردی مفید باشد. با این حال ، ورق های قلع گرم و گرم ممکن است در مقایسه با ورق های نورد سرد ، ضخامت کمی ناهموار و کیفیت سطح داشته باشند.
نورد سرد
نورد سرد یک فرآیند ثانویه است که اغلب بعد از نورد داغ انجام می شود. در این فرآیند ، ورق قلع و برگ نورد گرم در دمای اتاق ضخامت بیشتری کاهش می یابد. نورد سرد می تواند ورق هایی با سطح بسیار نرم تر و تحمل دقیق تر از ضخامت در مقایسه با نورد گرم تولید کند. همچنین می تواند خصوصیات مکانیکی قلع مانند مانند استحکام و سختی آن را بهبود بخشد.
ورق های قلع و برگ نورد سرد معمولاً در برنامه هایی استفاده می شود که در آن یک سطح با کیفیت بالا و ابعاد دقیق مورد نیاز است ، مانند صنعت بسته بندی. آنها همچنین به دلیل بهبود انعطاف پذیری آنها برای تشکیل اشکال پیچیده مناسب تر هستند. با این حال ، نورد سرد یک فرآیند پر انرژی تر است و ممکن است گران تر از نورد گرم باشد.
تشکیل مطبوعات
تشکیل مطبوعات یکی دیگر از روشهای پرکاربرد برای شکل دادن به ورق Tinplate است. این شامل استفاده از مطبوعات برای اعمال مقدار زیادی از نیرو در صفحه Tinplate است و باعث تغییر شکل آن به شکل مورد نظر می شود. چندین نوع فرآیند تشکیل مطبوعات از جمله تمبر ، خم و نقاشی عمیق وجود دارد.
مهر زنی
مهر زنی فرایندی است که در آن از قالب برای برش و شکل دادن ورق Tinplate به یک الگوی خاص استفاده می شود. این قالب به طور معمول از فولاد سخت ساخته شده است و به گونه ای طراحی شده است که با شکل مورد نظر محصول نهایی مطابقت داشته باشد. از تمبر می توان برای تولید طیف گسترده ای از محصولات مانند قوطی ، درب و قطعات خودرو استفاده کرد.
یکی از مهمترین مزایای تمبر ، سرعت و دقت تولید بالای آن است. این می تواند مقادیر زیادی از قطعات یکسان را در یک دوره زمانی کوتاه تولید کند. تمبر نیز برای تولید قطعات با اشکال پیچیده و جزئیات دقیق مناسب است. با این حال ، هزینه اولیه طراحی و ساخت قالب می تواند نسبتاً زیاد باشد ، به خصوص برای قطعات پیچیده.
خم
خم شدن فرآیندی است که در آن ورق قلع در امتداد یک خط مستقیم یا خمیده خم می شود تا یک زاویه خاص ایجاد شود. این کار می تواند با استفاده از ابزارهای متنوعی مانند ترمزهای مطبوعات و غلطک ها انجام شود. خم شدن معمولاً در تولید محصولاتی مانند جعبه ها ، سینی ها و براکت ها استفاده می شود.
مزیت اصلی خمش سادگی و انعطاف پذیری آن است. می توان از آن برای تولید طیف گسترده ای از اشکال و زوایای با سهولت نسبی استفاده کرد. خم شدن همچنین یک روش مقرون به صرفه برای تولید مقادیر کوچک و متوسط قطعات است. با این حال ، صحت زاویه خم ممکن است تحت تأثیر عواملی مانند ضخامت ورق قلع و نوع ابزار خمش مورد استفاده قرار گیرد.
نقاشی عمیق
نقاشی عمیق فرآیندی است که در آن ورق قلع به یک حفره مرده کشیده می شود تا شکل سه بعدی مانند یک فنجان یا یک قوطی شکل بگیرد. این فرآیند به مقدار زیادی نیرو نیاز دارد و به طور معمول با استفاده از پرس هیدرولیک انجام می شود. نقاشی عمیق می تواند قطعاتی با نسبت ابعاد بالا (یعنی نسبت بزرگ به قطر) و یک سطح صاف را تولید کند.
یکی از مهمترین مزایای نقاشی عمیق ، توانایی آن در تولید اشکال پیچیده سه بعدی با یک عمل واحد است. همچنین برای تولید قطعات با سطح بالایی از دقت و قوام مناسب است. با این حال ، نقاشی عمیق به مهارت و تخصص بالایی نیاز دارد و هزینه اولیه قالب می تواند قابل توجه باشد.
ریسندگی
نخ ریسی روشی تشکیل دهنده است که شامل چرخاندن ورق قلع با سرعت بالا در حالی که فشار برای شکل دادن به آن به شکل دلخواه است. این فرآیند معمولاً برای تولید اشکال استوانه ای یا مخروطی مانند قوطی ، لوله و وسایل آشپزی استفاده می شود.
در چرخش ، ورق Tinplate روی یک ماندل قرار داده شده است ، که یک ابزار استوانه ای یا مخروطی است که شکل محصول نهایی را فراهم می کند. سپس ماندرل با سرعت زیاد چرخانده می شود و از ابزاری برای اعمال فشار روی ورق استفاده می شود و باعث می شود آن با شکل ماندل مطابقت داشته باشد. ریسندگی می تواند قطعاتی را با دقت بالایی و سطح صاف ایجاد کند.
یکی از مهمترین مزایای چرخش ، توانایی آن در تولید قطعات با درجه بالایی از تقارن و یکنواختی است. همچنین یک روش نسبتاً ساده و مقرون به صرفه برای تولید مقادیر کوچک و متوسط قطعات است. با این حال ، چرخش محدود به تولید قطعات با شکل نسبتاً ساده است و ممکن است برای تولید قطعات با هندسه های پیچیده مناسب نباشد.
برش لیزر
برش لیزر یک روش شکل گیری غیر تماسی است که از یک پرتو لیزر با قدرت بالا برای برش ورق قلع به شکل مورد نظر استفاده می کند. این فرآیند بسیار دقیق است و می تواند قطعاتی را با کیفیت لبه بسیار خوب تولید کند. از برش لیزر می توان برای برش طیف گسترده ای از مواد ، از جمله ورق های قلع ، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم استفاده کرد.
در برش لیزر ، پرتو لیزر روی سطح ورق قلع متمرکز شده است و باعث ذوب شدن و تبخیر مواد می شود. پرتو لیزر سپس در طول مسیر برش حرکت می کند و یک برش تمیز و دقیق ایجاد می کند. از برش لیزر می توان برای تولید قطعاتی با اشکال پیچیده و جزئیات ریز مانند الگوهای و طرح های پیچیده استفاده کرد.
یکی از اصلی ترین مزایای برش لیزر ، دقت و دقت بالایی آن است. این می تواند قطعاتی را با عرض کرک بسیار باریک (یعنی عرض برش) تولید کند ، که باعث کاهش زباله های مادی می شود. برش لیزر همچنین روشی سریع و کارآمد برای تولید قطعات به ویژه برای مقادیر کوچک و متوسط است. با این حال ، تجهیزات برش لیزر می تواند گران باشد و هزینه های عملیاتی ممکن است نسبتاً زیاد باشد.
پایان
در پایان ، چندین روش شکل گیری برای ورق Tinplate وجود دارد که هر کدام دارای مزایا و برنامه های خاص خود هستند. نورد یک روش متداول برای تولید مقادیر زیادی ورق های قلع با سطح نسبتاً خشن یا صاف است. شکل گیری مطبوعات ، از جمله تمبر ، خم و نقاشی عمیق ، برای شکل دادن به ورق های قلع به شکل های پیچیده و اشکال سه بعدی مناسب است. نخ ریسی روشی مقرون به صرفه برای تولید اشکال استوانه ای یا مخروطی است ، در حالی که برش لیزر روشی بسیار دقیق برای برش ورق های قلع در الگوهای و طرح های پیچیده است.
ما به عنوان یک تهیه کننده ورق Tinplate ، ما اهمیت انتخاب روش شکل گیری مناسب را برای کاربرد خاص شما درک می کنیم. ما طیف گسترده ای از محصولات ورق Tinplate را ارائه می دهیم ، از جملهسیم پیچ از جنس استنلس استیل 316LباASME SA516 GR.70 صفحه کشتی فشاروتلوله الکتریکی جلا، و ما می توانیم مشاوره تخصصی در مورد بهترین روش شکل گیری برای نیازهای شما ارائه دهیم.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ورق های Tinplate ما هستید یا در مورد روش های شکل گیری سؤالی دارید ، لطفاً با ما تماس نگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم و به شما در یافتن راه حل مناسب برای پروژه خود کمک می کنیم.
منابع
- کمیته کتاب ASM. (2000). کتاب راهنمای ASM ، دوره 14A: فلزکاری: شکل گیری فله. ASM International.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2014). مهندسی و فناوری تولید (چاپ هفتم). پیرسون
- Groover ، MP (2010). اصول تولید مدرن: مواد ، فرآیندها و سیستم ها (ویرایش چهارم). ویلی